le composite

Les matériaux composites sont employés depuis plus de 50 ans et ils sont très largement répandus dans de nombreux domaines et secteurs grâce à différents processus d’usinage et de façonnage comme la presse à chaud, les mats imprégnés de résine, l’injection, le laminage à la main, les injections de résine-fibres, le bobinage et centrifugeage, le pressage de plaques en continu et l’extrusion inverse. Nos points forts dans le domaine des produits composites/matériaux composites résident dans les profilés extrudés inversés consolidés par pultrusion.

Fabrication de profilés pultrudés, de la matière première au produit fini.

Les profilés composites combinent de façon unique les propriétés des matériaux qui sont demandées dans de très nombreux domaines d’application pour l’isolation électrique, les constructions allégées et mécaniques, l’isolation thermique, l’habillage des façades, l’industrie des boissons et agroalimentaire, l’agriculture et les loisirs, les techniques liées à l’eau et à l’environnement, dans l’industrie chimique etc.

Le PRV (Polyester Renforcé de Fibres de Verre) est un matériau composite de référence pour les applications industrielles soumises à des contraintes mécaniques, chimiques, électriques et environnementales sévères.

Issu de l’association d’une résine polyester thermodurcissable et de fibres de verre à hautes performances, le PRV offre une alternative durable, légère et performante aux matériaux traditionnels tels que l’acier, l’aluminium ou le béton.

Grâce à sa polyvalence de mise en œuvre, le PRV permet la fabrication de solutions sur mesure, adaptées aux exigences normatives et aux conditions d’exploitation les plus critiques.

- Résistance exceptionnelle à la corrosion

• Insensible à l’oxydation et à la corrosion électrochimique
• Excellente tenue face aux agents chimiques agressifs
• Adapté aux atmosphères humides, salines et polluées

Bénéfice client : durée de vie prolongée et coûts de maintenance fortement réduits.

- Performance mécanique optimisée

• Excellent rapport résistance / poids
• Résistance élevée aux chocs, vibrations et fatigue
• Stabilité dimensionnelle dans le temps

Bénéfice client : fiabilité des installations et sécurité d’exploitation.

 - Légèreté et facilité d’installation

• Masse jusqu’à 5 fois inférieure à l’acier
• Manutention simplifiée
• Réduction des charges sur les structures existantes

Bénéfice client : économies sur le transport, la pose et les fondations.

 - Sécurité électrique intégrée

• Matériau naturellement isolant
• Non conducteur et non magnétique
• Conforme aux exigences des environnements électriques sensibles

Bénéfice client : réduction des risques électriques et amélioration de la sécurité des opérateurs.

 - Durabilité et faible coût global

• Excellente résistance au vieillissement, aux UV et aux intempéries
• Maintenance minimale sur l’ensemble du cycle de vie
• Très faible coût de possession (TCO)

Bénéfice client : investissement rentable et pérenne.

 - Liberté de conception et personnalisation

• Formes complexes réalisables
• Intégration de fonctions techniques
• Large choix de finitions, couleurs et traitements de surface

Bénéfice client : solutions techniques parfaitement adaptées aux contraintes du projet.

Traitement de l’eau

Cuves, canalisations, bacs, passerelles, équipements de stations d’épuration
➡ Résistance aux eaux usées, aux produits chimiques et à l’humidité permanente.

Nucléaire

Équipements non conducteurs, structures secondaires, protections techniques
➡ Sécurité électrique, durabilité et compatibilité avec des environnements contrôlés.

Ferroviaire

Coffrets, capots, cloisons, planchers techniques
➡ Allègement des structures et amélioration de la performance énergétique.

Industrie chimique

Réservoirs, tuyauteries, cuves de stockage
➡ Excellente compatibilité chimique et fiabilité à long terme.

Milieu électrique

Armoires, supports isolants, chemins de câbles
➡ Sécurité renforcée et conformité aux normes électriques.

Nautisme

Coques, ponts, superstructures
➡ Résistance à l’eau de mer, aux UV et aux contraintes mécaniques.

Offshore

Passerelles, garde-corps, structures de plateformes
➡ Tenue exceptionnelle en environnement marin agressif.

Défense & militaire

Structures légères, carénages, équipements embarqués
➡ Robustesse, discrétion électromagnétique et durabilité opérationnelle.

Le PRV s’impose comme une solution stratégique pour les industriels recherchant :

• fiabilité,
• sécurité,
• durabilité,
• et optimisation des coûts sur le long terme.

Son adoption permet de sécuriser les installations, d’augmenter leur durée de vie et de répondre aux enjeux actuels de performance industrielle et environnementale.